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      井式預抽真空退火爐主要用于銅線、銅絲、銅管、銅棒、銅墊片、銅接頭等銅制品軟化延伸退火， 成品光亮退火及黑色金屬材料（如焊條，焊絲，低碳鋼絲，馬氏體不銹鋼絲）的無氧退火、回火等在真空狀態下充入保護氣氛再進行無氧化光亮退火、回火熱處理。 

 　　井式預抽真空退火爐主要由加熱爐體、真空爐膽、裝料筐、電控系統、充氣裝置、真空泵等組成。

井式預抽真空退火爐安裝 調試

 　　1.根據基礎圖及車間具體條件，確定井式預抽真空退火爐的安裝位置預制地坑基礎，注意防水處理，地坑深度視車間起吊高度及操作便利而自行決定。在控制柜與地坑間埋2寸動力線管和1寸補償導線管或設置其它走線槽溝。

 　　2.地基平面應有足夠的承重強度，并做到水平，勿使爐體安裝傾斜。

 　　3.根據井式預抽真空退火爐功率確定配電線載荷，并合理鋪設，將控制柜置于干燥的安全部位，按電氣原理圖接通電路，加熱元件夾頭必須夾持牢固，并檢查相與相，相與地絕緣可靠后，才允許通電。

 　　4.車間需配備1/2寸管以上水源（自來水或其它無腐蝕性冷卻水）壓力達0.2Mpa以上。

 　　5.用戶自備保護氣瓶或氨分解發生裝置，制氮裝置。 

 　　6.真空泵按使用說明安裝，并接通管閥且不允許漏氣。

 　　7.烘爐 

 　　井式預抽真空退火爐初次投入使用前或長期停用，應進行烘爐后才可正常使用。

 　　井式預抽真空退火爐烘爐工藝如下：

 　　室溫─200℃ 開蓋加熱 6─8小時

 　　200℃─400℃ 半開蓋加熱 4─6小時

 　　400℃─600℃ 合蓋加熱 2─3小時 

 　　爐罐蓋保溫層也應放在爐口烘烤，確保沒有水分后才可正式使用。其烘烤溫度不應超過300℃。

 　　井式預抽真空退火爐操作方法

 　　井式預抽真空退火爐操作規程： 

 　　1.井式預抽真空退火爐操作者應了解本井式退火爐的成套設備及附件的功能特性，熟悉電氣線路與水、氣管道布置； 　　 2.首次通電應對熱元件，爐體接線檢查一遍，正常后合上總電源開關；

 　　3.爐罐在初次使用時，需烘烤并清除罐內污物銹斑，然后用酒精擦拭干凈以確保退火亮度；

 　　4.將捆扎好的工件，按要求裝入料架或料筐，平穩的調入爐罐內；

 　　5.將爐罐小心地調入爐膛內，注意切勿碰撞爐口； 

 　　6.接通真空管，預抽真空，當罐內壓力下降至-0.1Mpa時，再抽15~20分鐘即可關閉閥門，停止抽氣；

 　　7.接通充氣口充入高純度氮氣，當壓力表指示在-0.02~-0.04Mpa時，停止充氣，罐蓋帶有風機的應開啟風扇電機，井式預抽真空退火爐加熱起開風機至加熱結束，爐罐離開爐體關閉風機； 

 　　8.接通冷卻水管，確認處于良好循環時，確認安全閥下面的閥門為打開狀態，開始加溫，在退火的全過程中，應隨時注意出水口水溫，通過調整流量來控制水溫，保證水溫在40℃以下；

 　　9.根據工件退火工藝，設定溫度，通電加熱，保溫；

 　　10.隨著爐溫升高，應隨時注意壓力表壓力，間斷的打開放氣閥，使罐內壓力控制在0.01Mpa以下，同時罐內的油煙雜氣隨之排出； 

 　　11.保溫結束，需要隨爐冷卻，16Mn爐罐應在150℃以下調出爐膛，1Cr18Ni9Ti爐罐應在500℃以下調出爐膛，注意吊爐罐時，應切斷電源，使吊鉤處于爐罐中心，不碰撞爐體及電阻帶； 

　　12.工件調出爐膛后空冷，有色金屬開蓋溫度應控制在40℃以下，黑色金屬開蓋應控制在100℃以下。 

 　　13.特別注意：開爐時井式預抽真空退火爐操作人員不能離開工作崗位，一定要時刻關注壓力表，壓力的大小變化，隨時打開放氣閥門。